以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容為：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會”六種技巧“，具體為：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
看
焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等)，熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1mm為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿；熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）。焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開，否則容易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策。
聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的”噗噗“聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會造成未焊透、熔合不良缺陷。
準(zhǔn)
送給鐵液的位置和運條的間距要準(zhǔn)確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在熔池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置正確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀。
短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮?xí)r），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50~60次/ml為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，熔池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
控
”控“，是在”看、聽、準(zhǔn)、短“的基礎(chǔ)上，完成焊接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
①控制鐵液和熔渣的流動放向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向熔池后方，既能保證熔渣與鐵液很好的分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時，要及時調(diào)整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1mm缺口時方能滅弧，然后進行正常焊接。
②控制熔池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現(xiàn)較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2mm為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接；若熔孔太小，則可以減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。
一般規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法：利用短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應(yīng)控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。
六技巧：
